一、前期準(zhǔn)備（奠定印刷基礎(chǔ)，避免批量缺陷）

1. 基材與漿料準(zhǔn)備

·         基材選型與檢查：選用符合電熱膜要求的柔性基材（如 PET、PI 薄膜），厚度范圍 0.1-0.3mm；檢查基材表面無劃痕、油污、褶皺，邊緣整齊（避免收放卷偏移），通過張力預(yù)拉測試確?；难诱剐砸恢隆?span lang="EN-US">

·         導(dǎo)電漿料調(diào)配：采用電熱膜專用導(dǎo)電漿料（銀漿、碳漿或合金漿料），按配方比例加入稀釋劑調(diào)節(jié)粘度適配卷對卷印刷流速，攪拌 30 分鐘后靜置消泡 20 分鐘，確保漿料均勻無顆粒、無氣泡。

2. 網(wǎng)版與設(shè)備調(diào)試

·         網(wǎng)版制作與安裝：根據(jù)電熱膜電路圖案選用聚酯網(wǎng)紗，網(wǎng)版張力控制在 25-30N/cm²；安裝網(wǎng)版后校準(zhǔn)水平度，確保網(wǎng)版與印刷臺間隙（網(wǎng)距），避免刮傷基材或漿料滲漏。

·         設(shè)備參數(shù)預(yù)設(shè)：

o    刮刀與回墨刀壓力：調(diào)節(jié)刮刀與回墨刀壓力參數(shù)與平衡力,確保刮刀運(yùn)行時水平度一致；

o    印刷速度與拉料速度：初始設(shè)定印刷/回墨速度與拉料速度（后續(xù)按印刷效果優(yōu)化）；

o    刮刀參數(shù)：刮刀角度 30-45°，壓力 0.3-0.5MPa（硬質(zhì)刮刀，確保漿料均勻轉(zhuǎn)移）；

o    干燥參數(shù)：固化區(qū)溫度 120-160℃，傳送速度與印刷速度同步。

·         糾偏系統(tǒng)校準(zhǔn)：如機(jī)器有三點定位或CCD功能的,開啟 CCD 視覺糾偏功能，以基材邊緣或預(yù)設(shè)標(biāo)記為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)糾偏精度確保連續(xù)印刷時圖案對齊。

二、核心印刷流程（連續(xù)化作業(yè)，保障圖案精度與一致性）

1. 上料與基材傳送

·         將基材卷安裝于送料機(jī)放卷架，穿過送料輥,感應(yīng)料箱,主印刷臺,拉料滾筒,第二感應(yīng)料箱,連接烘烤箱。

·         啟動傳送系統(tǒng)，空載運(yùn)行，檢查基材無偏移穩(wěn)定后停止待機(jī)。

2. 漿料供給與印刷作業(yè)

·         將調(diào)配好的導(dǎo)電漿料倒入網(wǎng)版，如果使用自動供料系統(tǒng)的直接打開自動供料系統(tǒng)。

·         啟動印刷程序，按以下時序連續(xù)作業(yè)：

a.    基材精準(zhǔn)傳送至印刷位，網(wǎng)版下降貼合基材（網(wǎng)距保持預(yù)設(shè)值）；

b.  刮刀勻速移動，將漿料通過網(wǎng)版鏤空圖案轉(zhuǎn)移至基材表面，回墨刀同步將剩余漿料刮回一旁；

c.  拉料輥將基材傳送輥進(jìn)入烘烤爐；

d.  實現(xiàn)連續(xù)卷對卷印刷，期間專人監(jiān)控漿料余量，及時補(bǔ)漿并保持漿料粘度穩(wěn)定。

3. 干燥固化（關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保導(dǎo)電性能）

·         印刷后的基材固化區(qū)（120-160℃），通過熱風(fēng)循環(huán) + 紅外加熱雙重干燥，確保漿料完全固化（避免導(dǎo)電性能衰減）；

·         固化后進(jìn)入風(fēng)冷（自然冷卻至室溫或風(fēng)冷），防止基材因熱脹冷縮變形。

三、后處理與檢測（篩選合格產(chǎn)品，保障品質(zhì)）

1. 后處理工序

·         覆膜防護(hù)：在固化后的電熱膜表面貼合保護(hù)膜（粘性適中，避免撕膜時損傷電路）；

·         分切裁切：根據(jù)成品尺寸要求，通過自動分切機(jī)裁切基材，切口整齊無毛刺，避免電路邊緣破損。

2. 多層印刷（若需復(fù)合電路）

·         若電熱膜需多層導(dǎo)電電路（如正極、負(fù)極、絕緣層），重復(fù) “印刷 - 干燥 - 冷卻” 流程，每層印刷前通過 CCD 視覺定位校準(zhǔn)（套準(zhǔn)精度≤±0.2mm），確保層間圖案對齊。

3. 成品檢測

·         外觀檢測：通過在線視覺檢測系統(tǒng)，篩選無漏印、斷線、堆墨、氣泡、劃痕的產(chǎn)品，不合格品自動標(biāo)記并剔除；

·         性能檢測：

o    導(dǎo)電性能：抽樣測試電熱膜方阻（按產(chǎn)品要求設(shè)定閾值），采用四探針測試儀檢測，確保電路導(dǎo)通均勻；

o    附著力測試：采用百格測試法（劃格間距 1mm，膠帶粘貼剝離），確保漿料附著力≥4B 級；

o    絕緣性能：測試電路間絕緣電阻（≥100MΩ），避免短路風(fēng)險；

·         尺寸檢測：抽檢成品長度、寬度、電路線寬 / 間距，誤差符合設(shè)計要求（±0.1mm）。

4. 收卷與包裝

·         合格產(chǎn)品通過收卷機(jī)整齊收卷，每卷長度按訂單要求設(shè)定；

·         收卷后進(jìn)行真空包裝，防潮、防刮傷，標(biāo)注產(chǎn)品規(guī)格、批次、檢測結(jié)果等信息。

四、關(guān)鍵注意事項

1.  環(huán)境控制：印刷車間溫度保持 20-25℃，濕度 40%-60%，避免漿料吸潮或基材變形；

2.   設(shè)備維護(hù)：每批次印刷后清潔網(wǎng)版（用專用溶劑去除殘留漿料），檢查刮刀磨損情況（磨損量＞0.5mm 時更換）；

3.   漿料管理：未使用的漿料密封儲存（溫度 10-25℃），開封后 48 小時內(nèi)用完，避免性能衰減；

4.   應(yīng)急處理：若出現(xiàn)漏印、斷線，立即停機(jī)檢查網(wǎng)版是否堵塞、漿料粘度是否異常，調(diào)整后進(jìn)行小樣測試，合格后再恢復(fù)批量生產(chǎn)。